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            折彎機模具的選取應該考慮哪些因素能生產出合格的零件?

            發布日期:2019-05-20 內容來源于:http://www.i-olvido.com/

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             1.考慮生產的零件 
                  折彎機模具,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。
            不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件折彎機模具長度對確定新機器的規格是相當重要的。
                  2.考慮這臺機器可能發生的撓變
                  在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。零件的彎曲半徑接著,須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹折彎機模具模開口距的0.156倍。
                  在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。
                   采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86~90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。
                  3.將CNC折彎機為快速裝模作好準備 當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。折彎機模具即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折彎機,常規模具用于手動折彎機。

            相關標簽: 折彎機模具 剪板機刀片 分切圓刀片

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